Rost vonindustrielle Rollenist ein gemeinsames Phänomen. Einige schwere Kassen sind leicht zu rosten, andere sind schwer zu rosten. Industrielle Rollen, die an feuchten Orten platziert sind, sind leicht zu rosten, während ultra-niedrige schwere Kassen, die an trockenen Stellen platziert werden, nicht leicht zu rosten sind. Casters, die der Luft ausgesetzt sind, sind leicht zu rosten, während mit Farbe bemalte schockabsorbierende Rollen nicht leicht zu rosten sind.
Durch Experimente stellten wir fest, dass Wasser und Sauerstoff die Gründe sind, warum industrielle Rollen leicht zu rosten sind. Wasser allein führt nicht dazu, dass die industriellen Rostrostern rosten. Erst wenn Sauerstoff in der Luft in Wasser auflöst, reagiert Sauerstoff chemisch mit hochrangigen Zauberern in einer Wasserumgebung, um so etwas bezeichnetes oxidiertes Zauberern zu erzeugen, was Zauberer rost ist. Caster Rost ist eine braunrote Substanz, die leicht abfällt. Nachdem ein Zaubernden vollständig verrostet ist, kann sein Volumen um das 8 -fache zunehmen. Wenn der Zauberer -Rost nicht entfernt wird, ist dieser schwammige Zaubererrost besonders leicht zu absorbieren, und der Zaubernde rostet schneller.
Wenn wir das Geheimnis des industriellen Caster -Rostes kennen, können wir das Auftreten von Zaubernienrost effektiv verhindern. Zauberer an feuchten Orten rosten eher als schwere Zauberer an trockenen Orten, da industrielle Rollen an feuchten Orten eher mit Wasser in Kontakt kommen als mit schockabsorbierenden Zauberern an trockenen Orten. Die lackierten ultra-niedrigen Hochleistungsrollen sind nicht leicht zu rosten, da die Farbe Luft und Wasser isoliert. Wenn Sie den Rost von reduzieren möchtenindustrielle RollenSie können eine der rostenden Bedingungen abschneiden, die auf der Schlussfolgerung des Experiments basieren. Wenn Sie es malen, wird der Kontakt zwischen den schweren Rollen und der Luft abgeschnitten, um zu verhindern, dass das Produkt rostet.
Die Oberflächenbehandlung von Zauberern ist ein wichtiger Maß, um Rost auf den Rollen effektiv zu verhindern. Es ist hauptsächlich in zwei Methoden unterteilt: Galvanisierung und Elektrophorese. Der Grund, warum diese beiden Methoden weit verbreitet sind, ist nicht nur ihre einzigartige Anti-Rust-Wirkung, sondern auch aufgrund anderer Vorteile wie folgt:
1. Niedrige Verarbeitungskosten. Die Kosten für die Verunglimpation von Anti-Rust sind niedriger als die anderer Farbbeschichtungen.
2. Starke Anti-Rust-Leistung. Mit dem Gaspanizing behandelte Rollen sind mehr, dass es innerhalb eines Jahres nicht leicht zu rosten ist.
3.. Gute Zuverlässigkeit. Die verzinkte Schicht und Stahl sind metallurgisch gebunden, um Teil der Stahloberfläche zu werden, sodass die Haltbarkeit der Beschichtung relativ zuverlässig ist.
4. Die Beschichtung hat starke Zähigkeit. Die verzinkte Schicht bildet eine spezielle metallurgische Struktur, die der mechanischen Beschädigung des Zauberns während der Bewegung und der Verwendung standhalten kann.
5. umfassender Schutz. Jeder Teil des plattierten Teils kann selbst im universellen Rad, zu Caster -Depressionen, scharfen Ecken und verborgenen Stellen verzinkt werden. Es kann vollständig geschützt werden;
6. Es wirkt sich nicht auf das Schweißen aus. Die Hardwareoberfläche kann nach dem Verzerrung weiterhin geschweißt werden, wie z. B. das Schweißen nach dem Montage.
1. hohe Stärke. Wenn die Temperatur 150 ° C beträgt, kann die Härte 3-4h erreichen;
2. Gutes Leveling, starker Lackfilm und gute Glätte des Lackfilms;
3. Gute Bindung und Penetration, die Farbe ist allgegenwärtig, und der nasse Film und der trockene Film haben eine starke Bindung;
4. Gute Verfärbungsresistenz und Antikorrosionsleistung. Wenn die Backtemperatur 180 ℃ -190 ℃ erreicht, ändert das Werkstück keine Farbe. Auf diese Weise hat das Zaubererprodukt eine langlebige und helle Farbe und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
5. Gute elektrophoretische Gleichmäßigkeit, der Lackfilm ist einheitlich und flach und kann innerhalb von 30 bis 150 V mit hoher Effizienz und geringem Stromverbrauch auf 10-25 um verlaufen.
6. Gute Auswirkungen Widerstand und künstlicher Schweißfestigkeit;
7. Verschiedene Farben können elektrophoriert werden, wie schwarz, braun, rot, blau, grün und andere Farben. In Kombination mit matten Ionen kann es auch verschiedene Effekte wie Semi-Matte erzielen.
