Rost vonIndustrierollenist ein häufiges Phänomen. Einige Hochleistungsrollen rosten leicht, während andere schwer zu rosten sind. Industrierollen, die an feuchten Orten aufgestellt werden, rosten leicht, während ultraniedrige Hochleistungsrollen, die an trockenen Orten aufgestellt werden, nicht leicht rosten; Rollen, die der Luft ausgesetzt sind, rosten leicht, während mit Farbe lackierte stoßdämpfende Rollen nicht leicht rosten.
Durch Experimente haben wir herausgefunden, dass Wasser und Sauerstoff die Gründe dafür sind, dass Industrierollen leicht rosten. Wasser allein führt nicht dazu, dass Industrierollen rosten. Erst wenn sich Sauerstoff in der Luft in Wasser löst, reagiert Sauerstoff chemisch mit Hochleistungsrollen in einer Wasserumgebung und erzeugt etwas, das als oxidierte Rollen bezeichnet wird, nämlich Rollenrost. Rollenrost ist eine braunrote Substanz, die leicht abfällt. Nachdem eine Rolle vollständig verrostet ist, kann sich ihr Volumen um das Achtfache erhöhen. Wenn der Rollenrost nicht entfernt wird, nimmt dieser schwammige Rollenrost besonders leicht Feuchtigkeit auf und die Rolle rostet schneller.
Da wir das Geheimnis des industriellen Rollenrosts kennen, können wir das Auftreten von Rollenrost wirksam verhindern. Rollen an nassen Orten rosten eher als Hochleistungsrollen an trockenen Orten, da Industrierollen an nassen Orten eher mit Wasser in Kontakt kommen als stoßdämpfende Rollen an trockenen Orten. Die lackierten ultraniedrigen Hochleistungsrollen rosten nicht so leicht, da die Farbe Luft und Wasser isoliert. Wenn Sie den Rost reduzieren möchtenIndustrierollen, können Sie je nach Ergebnis des Experiments jeden der Rostzustände ausschließen. Wenn Sie es lackieren, wird der Kontakt zwischen den Hochleistungsrollen und der Luft unterbrochen, um ein Rosten des Produkts zu verhindern.
Die Oberflächenbehandlung von Rollen ist eine wichtige Maßnahme, um Rost auf Rollen wirksam vorzubeugen. Es wird hauptsächlich in zwei Methoden unterteilt: Galvanisieren und Elektrophorese. Der Grund, warum diese beiden Methoden weit verbreitet sind, liegt nicht nur in ihrer einzigartigen Anti-Rost-Wirkung, sondern auch in anderen Vorteilen:
1. Niedrige Verarbeitungskosten. Die Kosten für die Verzinkung von Rostschutzmitteln sind niedriger als für andere Farbbeschichtungen.
2. Starke Rostschutzleistung. Mit Verzinkung behandelte Rollen sind mehr. Es ist nicht leicht, innerhalb eines Jahres zu rosten;
3. Gute Zuverlässigkeit. Die verzinkte Schicht und der Stahl werden metallurgisch miteinander verbunden und werden Teil der Stahloberfläche, sodass die Haltbarkeit der Beschichtung relativ zuverlässig ist.
4. Die Beschichtung hat eine starke Zähigkeit. Die verzinkte Schicht bildet eine spezielle metallurgische Struktur, die den mechanischen Beschädigungen des Gießers während der Bewegung und des Gebrauchs standhält;
5. Umfassender Schutz. Jeder Teil des plattierten Teils kann verzinkt werden, auch im Universalrad, in Lenkrollenvertiefungen, scharfen Ecken und versteckten Stellen. Es kann vollständig geschützt werden;
6. Es hat keinen Einfluss auf das Schweißen. Die Beschlagoberfläche kann nach dem Verzinken noch verschweißt werden, beispielsweise durch Punktschweißen nach der Montage.
1. Hohe Festigkeit. Bei einer Temperatur von 150℃ kann die Härte 3-4H erreichen;
2. Guter Verlauf, starker Lackfilm und gute Glätte des Lackfilms;
3. Gute Haftung und Durchdringung, die Farbe ist durchdringend und der Nassfilm und der Trockenfilm weisen eine starke Bindung auf;
4. Gute Verfärbungsbeständigkeit und Korrosionsschutzleistung. Wenn die Backtemperatur 180℃-190℃ erreicht, ändert das Werkstück seine Farbe nicht. Auf diese Weise erhält das Gussprodukt eine langanhaltende und leuchtende Farbe sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit;
5. Gute elektrophoretische Gleichmäßigkeit, der Lackfilm ist gleichmäßig und flach und kann innerhalb von 30-150 V auf 10-25 um gelangen, mit hoher Effizienz und geringem Stromverbrauch;
6. Gute Schlagfestigkeit und künstliche Schweißbeständigkeit;
7. Es können verschiedene Farben elektrophoretisch untersucht werden, z. B. Schwarz, Braun, Rot, Blau, Grün und andere Farben. In Kombination mit Matt-Ionen lassen sich auch verschiedene Effekte wie Halbmatt erzielen.
