Branchennachrichten

Aktuellen Umfragedaten zufolge, die gemeinsam von Wartungsplattformen für Industrieanlagen und Rollentestorganisationen veröffentlicht wurden, ist die Ausfallrate von Rollenrissen und damit verbundenen Mobilitätsproblemen in Lagerlogistikzentren, Fertigungswerkstätten, Krankenhäusern, Supermärkten und AGV-Materialhandhabungsanwendungen im Vergleich zum Vorjahr um 18,7 % gestiegen. Gebrochene Lenkrollen, Radkernbrüche und Kantenabsplitterungen gehören zu den am häufigsten gemeldeten Problemen mit Lenkrollen in der Industrie, was zu höheren Austauschkosten, unerwarteten Ausfallzeiten und erhöhten Sicherheitsrisiken führt.

In Produktionsstätten, Lagerhäusern, Krankenhäusern und Gewerbeanlagen sind mobile Geräte in hohem Maße auf zuverlässige Bewegung angewiesen. Ein häufig übersehenes Problem ist jedoch die Nachlaufabweichung, die häufig als Abdriften des Lenkrads, zur Seite ziehen oder als nicht geradliniges Rollen beschrieben wird. Auch wenn das Problem auf den ersten Blick geringfügig erscheinen mag, können anhaltende Abweichungen die betriebliche Effizienz verringern, die Arbeitskosten erhöhen, Materialverschüttungen verursachen und sogar Sicherheitsrisiken für die Bediener mit sich bringen.

In unserem vorherigen Ratgeber „Warum sind Lenkrollen laut?“ Häufige Ursachen, Leitfaden zur Fehlerbehebung und Lösungen für leise Räder: Wir haben alle gängigen Geräuschquellen von Industrierollen aufgeschlüsselt, darunter trockene Lager, abgenutzte Radlaufflächen, lose Teile, verhedderter Schmutz und Drehreibung, und schnelle Schritte zur Fehlerbehebung vorgestellt, um ungewöhnliche Quietsch-, Klapper- und Schleifgeräusche zu beseitigen.

Lenkrollen werden häufig in Industrieanlagen, Lagerwagen, medizinischen Geräten, Möbeln, Logistikwagen und gewerblichen Einrichtungen eingesetzt. Bei ordnungsgemäßem Betrieb sorgen die Rollen für eine sanfte, stabile und leise Bewegung. Bei vielen Nutzern treten jedoch im täglichen Gebrauch mit der Zeit Quietsch-, Klick-, Klapper-, Schleif- oder Vibrationsgeräusche auf. Während ein übermäßiger Laufrollenlärm wie eine geringfügige Unannehmlichkeit erscheinen mag, kann er auf zugrunde liegende Probleme hinweisen, die sich auf die Geräteleistung, die Mobilitätseffizienz und die Betriebssicherheit auswirken. In vielen Fällen sind anhaltende Geräusche ein Frühwarnzeichen für Lagerverschleiß, lose Komponenten, falsche Radauswahl oder unzureichende Wartung.

Die meisten industriellen Rollenschäden, Wageninstabilitäten und vorzeitigen Radausfälle werden nicht durch Probleme mit der Produktqualität, sondern durch falsche Berechnungen der Tragfähigkeit verursacht. Viele Fabrikeinkäufer und Geräteingenieure dividieren bei der Auswahl der Tragfähigkeitswerte einfach das Gesamtgewicht der Ausrüstung durch die Anzahl der Rollen. In realen Anwendungen führt dies jedoch häufig zu überlasteten Rollen, Verformung der Halterung, Radausfall und häufigen Austauschkosten.

Der Auswahlleitfaden von CMCL deckt Belastungs-, Temperatur-, Boden- und Branchenanforderungen ab, um die richtigen Rollen auszuwählen. Es sortiert ESD-, Hochtemperatur-, Edelstahl- und Hochleistungsrollen und vermeidet häufige Kauffehler, um die langfristigen Betriebskosten zu senken.